對于一些樣品較小、表面光滑的樣品，此類樣品的清洗相對比較簡單，可以通過壓力清洗有效的去除秒面顆粒雜質。同時我們也可以用超聲波清洗很好的去除表面雜質，因為產品表面光滑沒有內腔，超聲波震動脫落下來的顆粒會充分掉落到萃取設備的收集槽內。所以針對此類樣品，我們可以根據客戶對生產單位要求的萃取方式進行顆粒萃取。根據VDA19.1的規定，單個樣品的清洗表面積小于200平方厘米時，可將多個樣品同時清洗。這樣會減小設備空白值對單個樣品的干擾，從而提高實驗的可行性。

實驗目的：了解產品顆粒雜質的含量、屬性、顆粒等級和數量，評估顆粒雜質對工件的影響或者后續對設備功能性的潛在風險，也為后續生產工藝的改進找到污染源

清洗方式：超聲波清洗

分析方法：顯微分析

準備工作：將濾膜放進烘箱烘干，在干燥皿中冷卻后記錄濾膜重量；對自動清洗機做空白值實驗，達到實驗空白要求即可進入實驗流程。

第一步：將樣品從包裝中取出，包裝一定要選用干凈無雜質的塑封袋。建議一次性使用，避免包裝雜質對樣品的清潔度污染。取樣過程中盡量平穩，避免顆粒的掉落，同時快速放入清洗槽中，避免空氣中的顆粒吸附在產品上造成的污染。

第二步：將樣品放置在清洗機中后，設定好超聲波功率、清洗液體積等參數。如果客戶有指定參數，按照客戶提供參數啟動。如果沒有，參考標準10W/L的功率標建議設置啟動參數（嚴格意義需要做衰減實驗才能確定最終清洗參數）。因為樣品較小，所以多個樣品同時清洗，并且用較小網格的不銹鋼支架支撐 ，便于顆粒充分脫落。

第三步：啟動清洗參數開始清洗。

第四步：清洗后將濾膜烘干稱重，計算出雜質重量并顯微分析。

本次使用相確精密儀器自主研發的清潔度分析系統，可自動識別顆粒的長寬、面積、顆粒屬性（金屬、非金屬、纖維）等信息。軟件可以實現自動偏光、自動聚焦，實現一鍵化智能自動檢測。（附實驗報告截圖）